Появление в Китае несколько лет назад революционной технологии DTF (Direct-to-Film) печати лишь подогрело интерес к текстильной тематике и повлияло на принятие решений ряда компаний развивать этот вид деятельности или хотя бы присмотреться «на будущее». Однако у тех, кто далек от текстильных технологий, подобный бизнес вызывает больше вопросов, чем ответов. В этой статье мы попытаемся более подробно рассказать о технологии, ее преимуществах и недостатках по сравнению с установившимися способами нанесения изображения на текстиль.
Что такое DTF-технология и с чем ее едят?
Сегодня существует две технологии печати DTF. Первая – классическая с использованием клея-порошка (Powder), вторая – Powderless (безпорошковая), где роль клея выполняет специальные чернила. В этом материале речь пойдет только о классической технологии.
Первое, чем интересуются новички: почему популярность DTF-печати стремительно растет, а эта технология вытесняет некоторые другие технологические процессы? До недавнего времени наносить полноцветные изображения на готовую текстильную продукцию можно было с помощью четырех установившихся технологий:
- Трафаретная печать;
- Сублимация;
- DTG (Direct-to-Garment, прямая печать по ткани);
- Аппликация термопленки.
Производственный комплекс для DTF-печати
Каждый из этих процессов имеет сильные и слабые стороны. А DTF-печать стала, собственно, «золотой серединой» с большим количеством преимуществ и возможностей, чем у установившихся конкурентных технологий, хотя мы более склонны считать, что DTF-печать не может вытеснить вполне привычные технологии, а скорее их дополняет или частично вытесняет.
Принтер наносит изображение на специальную трансферную пленку – принтер наносит изображение на специальную трансферную пленку, сначала цвета СМYK или СМYK плюс флуоресцентные цвета, а затем белый слой. Принцип DTF-печати довольно прост – принтер наносит изображение на специальную трансферную пленку, сначала цвета СМYK или СМYK плюс флуоресцентный цвет, а затем белый слой. Далее еще на сырое изображение наносится специальный термотрансферный клей-порошок (Powder), после чего изображение с клеем запекается в термокамере или обычном прессе.
На сырое изображение наносится специальный термотрансферный клей-порошок (Powder), после чего изображение с клеем запекается в термокамере или обычном прессе.
Каждое изображение вырезают, накладывают на ткань и прижимают термопрессом. Под действием температуры сэндвич из краски и клея отделяется от пленки и фиксируется на ткани. Затем каждое изображение вырезают, накладывают на ткань и прижимают термопрессом. Под действием температуры сэндвич из краски и клея отделяется от пленки и фиксируется на ткани. Температурные и временные режимы достаточно щадящие (155-165°С, 10-15 сек). При этом изделие не нужно обрабатывать предварительно, а изображение вырезать по контору.
На ощупь перенесенное изображение похоже на результат трафаретной печати: оно эластично и устойчиво к стирке, не выгорает, не трескается, и не портится во время стирки. Для переноски подойдет любая ткань (хлопок, синтетика, смеси и т.п.). На ощупь перенесенное изображение похоже на результат трафаретной печати: оно эластично, не выгорает, не трескается и не портится во время стирки.
Еще одно преимущество DTF-технологии – это невысокие инвестиции в оборудование. Начинающие с небольшим количеством заказов стартуют с настольных принтеров и термопрессов, где ряд операций приходится делать вручную. Владельцы DTG-принтеров могут печатать с их помощью. Крупные же компании предпочитают использовать специальные типографские DTF-комплексы, чаще всего с шириной печати 30-60 см, с автоматизированными процессами нанесения клея и фиксацией его на поверхности изображения. В этом случае печать уже проходит не на листах пленки, а на рулонах. Пленка из принтера попадает сначала в специальный шейкер с клеевым порошком, затем – в термокамеру, после чего остывает под вентиляторами и сматывается в рулон.
Крупные же компании предпочитают использовать специальные типографские DTF-комплексы, чаще всего с шириной печати 30-60 см, с автоматизированными процессами нанесения клея и фиксацией его на поверхности изображения, с печатью на рулоне. Сейчас на рынке огромный выбор DTF-комплексов от разных производителей, однако далеко не все эти комплексы имеют надежную конструкцию, стабильно работают и попадают в цвет. Более подробно об особенностях оборудования и расходных материалов мы расскажем в следующем материале.
Преимущества DTF печати:
- Возможность наносить полноцветные изображения на различные виды тканей и изделий, включая чувствительные к температуре;
- Изображения получаются яркими, они не трескаются, не стираются во время стирки, не выливают и не выцветают;
- Не следует наносить праймер на ткань;
- Чернила для печати безвредны и экологичны, потому что они на водной основе;
- Сравнительно небольшие инвестиции в оборудование;
- Типографские комплексы имеют высокую производительность и автоматизацию;
- Невысокая себестоимость (~$8 м²);
- Напечатанные на пленке изображения можно легко транспортировать, хранить долгое время и наносить на изделие непосредственно в торговой точке или в любом другом месте.
Недостатки DTF-технологии:
- В некоторых случаях слишком тонкие линии могут не переноситься;
- Не всем клиентам нравится плотность печатного слоя, некоторые предпочитаютv TG-печать;
- Белую подкладку в макете нужно дорабатывать;
- Пока некоторые ведущие мировые бренды выжидают с выпуском DTF-комплексов;
- Оборудование требует встроенной или наружной вытяжки;
- Ограниченные возможности программного обеспечения.
Сейчас периодически раздается мнение, что DTF-технология вытеснит DTG-печать. Мы бы не стали торопиться с таким заявлением. Каждый метод печати имеет свои преимущества, и это не отрицает преимуществ конкурирующего метода. В табл. №1 показаны преимущества двух конкурирующих технологий (DTF и DTG): проанализировав их, можно заключить, что DTF должен сосуществовать с DTG и ни в коем случае не должен рассматриваться как единое решение цифровой печати на ткани.
Сравнение технологий
Таблица 1. Достоинства DTF и DTG
|
Преимущества DTF |
Преимущества DTG |
| Широкий выбор подходящих материалов и изделий | Более низкая себестоимость при печати на светлых изделиях |
| Изображение ярче | Не требует вытяжки |
| Изображение более устойчиво к стирке, выцветанию и растяжению | Занимает меньше места |
| Более скоростной процесс печати | Более тонкий печатный слой на изделии, более «дышащий» |
| Сравнительно небольшие инвестиции в оборудование | Технология оптимизирована производителями оборудования с мировым именем |
| Не нужно наносить праймер на цветную ткань. | Более экологичная |
| Высокая производительность и автоматизация | Более совершенное ПО, подготовка макетов автоматизированная |
| Мобильность процесса – переносить трансфер на изделие можно в любое время и в любом месте | Можно печатать любые дизайны без ограничений |
|
|
Значительно меньшее потребление энергии |
Если подытожить, то DTG-технологию практичнее использовать при печати изображений на светлых хлопковых изделиях, в других случаях более выгодной и технологичной будет DTF.
FAQ
DTF или сублимация (термотрансфер)?
Термотрансферная технология применяется только в том случае, когда нужно нанести изображение на белую полиэстеровую ткань. В этом сегменте она остается наиболее бюджетной и технологичной. DTF может ее дополнить, если нужно наносить изображения на готовые цветные изделия из синтетических тканей.
DTF или шелкотрафарет?
Трафаретная печать более выгодна, когда нужно напечатать большой тираж одинаковой продукции, однако серьезные производители одежды стали отдавать предпочтение цифровым технологиям, и на смену трафаретным каруселям приходят скоростные DTF-комплексы. Эти комплексы более мобильны, что позволяет крупным предприятиям не ориентироваться на крупные одинаковые партии изделий, а при необходимости изготавливать их с различными дизайнами и тиражами.
DTF или аппликация термопленкой с полноцветной печатью?
В этом сегменте у DTF есть все шансы вытеснить аппликацию. Единственный случай, когда использование термопленки оправдывает себя - это наличие у компании экосольвентного, латексного или уф-принтера и режущего плоттера, что лишает ее желания инвестировать дополнительные средства в оборудование для DTF-печати. Во всех остальных случаях использование DTF будет дешевле и практичнее.
