Зазвичай через деякий час після запуску технології друку поліефірних тканин настає повне завантаження виробничих потужностей і постає питання про розширення виробництва. І воно – це саме розширення – може бути екстенсивним та інтенсивним.
Екстенсивне розширення бізнесу з урахуванням запасу продуктивності термопресу вимагатиме придбання лише додаткового друкарського обладнання.
Інтенсивний шлях розвитку текстильно-друкованого бізнесу – це освоєння інших технологій цифрового друку по тканині.
Цифровий друк текстильним пігментним чорнилом
Найбільш простий у освоєнні є технологія друку текстильними пігментами по сумішових тканинах. Схема процесу дуже походу на схему прямого друку дисперсним чорнилом. Відмінність технології полягає в тому, що після друку частинки пігментних барвників закріплюються на поверхні волокон тканини за допомогою біндера - клейового компонента чорнила, що полімеризується. Його полімеризація відбувається після висихання барвників при наступному нагріванні до температури від 140 до 160 градусів протягом 3 хвилин.
Однак для досягнення високих значень міцності при сухих і мокрих обробках залежить від параметрів процесу фіксації, так і від попередньої обробки тканини перед процесом друку. Так, якщо тканина була апретована синтетичними аналогами крохмалю, то фіксація барвників на волокні тканини буде дуже слабкою, а міцність забарвлення – природно низькою. Якщо тканина була попередньо просочена біндером, то міцність, навпаки, буде дуже високою, проте гриф тканини може істотно змінитися.
В цілому, друк пігментами — вельми привабливий для виготовлення таких типів виробів, як постільна білизна, скатертини та серветки, портьєри та декорації, сценічний та спеціальний одяг, канва для вишивання та ін.
Диверсифікація бізнесу у напрямі освоєння цифрового друку текстильними пігментами вимагатиме щонайменше придбання лише додаткового друкарського обладнання. А для фіксації пігментних барвників можна буде використовувати той самий каландр або пристрій ІЧ-фіксації. Однак при необхідності збільшення міцності до сухих і мокрих обробок знадобиться придбання обладнання для попереднього просочування тканини.
Колірні набори барвників для друку пігментами
Цифровий друк пігментами заснований на використанні рідкого чорнила. З одного боку, вони повинні містити в собі достатню кількість біндера, а з іншого — бути рідкими та не забивати струменеві системи друку цифрових машин. Балансування суперечливих вимог призводить до відносно невисокої насиченості чорнила основних кольорів.
Виходячи з цього, чотирифарбова схема CMYK застосовується лише для друку економ-класу з трикотажних футболок.
Для всіх інших видів друку з метою отримання прийнятного рівня насиченості кольору необхідно використовувати максимально можливу кількість основних барвників. Сьогодні їх кількість обмежена можливостями друкованих систем та програмного забезпечення (ПЗ). Переважно для друку пігментами використовується восьмиколірна колірна схема: CMYK + Orange + Blue + Red + Green.
Цифровий друк активними та кислотними барвниками
І, нарешті, для отримання стійких і яскравих відбитків на таких матеріалах, як полотно з бавовни або льону, віскози або шовку, вовни або карону, можна використовувати цифровий друк активними та кислотними барвниками буде потрібний спеціалізований комплекс прямого друку, що включає як цифрові друкарські машини , так і спеціальне обладнання:
- лінію просочення полотна для нанесення комплексу текстильних допоміжних речовин (ТВВ);
- пристрій парової фіксації (зрельник), у якому відбувається хімічне закріплення відбитка шляхом зв'язування молекул барвника з молекулами тканинних білків волокон;
- лінію промивки, яка змиває залишки незафіксованих барвників та ТВВ.
Основна відмінність процесів друку активними (бавовна, льон, віскоза, шовк) та кислотними (шовк, шерсть, капрон) полягає в різному складі ТВВ та тривалості процесів парової фіксації. У будь-якому випадку, технологічне підробіток процесів для кожного виду тканини все одно необхідне.
Активні барвники використовуються переважно у друку по бавовні, льону та віскозі - коли друк по шовку проводиться лише епізодично. Для друку виключно по шовку слід використовувати кислотні барвники. Вони за більш високої яскравості одночасно забезпечують і більш високу міцність шовкової основи після обробки. Для вовни та капрону можна використовувати лише кислотні барвники.
Прямий цифровий струменевий друк активними та кислотними барвниками відносно легко вбудувати у технологічний процес класичного текстильного виробництва. Для цього в обробному виробництві достатньо включити підготовку тканини для цифрового друку — і замість барвистого набивання за допомогою чистих шаблонів наносити на білу тканину лише ТВВ без барвників.
Запечатану цифровою друкарською машиною тканину необхідно зафіксувати в тому ж глядачі, що й запечатану класичним способом.
Вступивши цей шлях модернізації виробництва, західні текстильні підприємства зрештою ліквідували класичну текстильну друк, повністю замінивши її цифрової. І зараз уже десятки високопродуктивних цифрових друкарських машин на Заході виробляють мільйони квадратних метрів тканин на рік.
Колірні набори активних та кислотних барвників
Активні та кислотні барвники у вигляді чорнила для струминних цифрових друкарських машин є справжніми розчинами. І, як правило, їхня кольорова насиченість дуже висока. Відбитки, що дуже вражають по яскравості, виходять при використанні вже шестиколірної схеми друку: CMYK + Orange + Blue. В якості додаткових сьомого та восьмого кольорів зазвичай використовується друга Magenta з іншим положенням червоного спектрального кордону та Violet. Така незвичайна колірна схема дозволяє отримати колірне охоплення істотно переважає поліграфічний.
