Станок для лазерной высечки iECHO LCT350

Станок LCT350 обладает высокой точностью резки и не требует большого количества времени на подготовку к работе. Для начала резки достаточно просто загрузить готовый файл для обработки.

Данное оборудование для лазерной высечки имеет различные режимы работы: из рулона в рулон, из рулона в лист, с листа в лист. Оно способно выполнять сквозную и пунктирную резку, частичное прорезание и перфорацию различных материалов, таких как самоклеящиеся бумаги без покрытия и мелованные, картон, прозрачные и непрозрачные ПЭТ, ПП и ПВХ-пленки, а также металлизированные пленки с глянцевой и тисненой поверхностью.  iECHO LCT350 работает без вырубного штампа, управляется компьютером и позволяет быстро выполнять заказы малых и средних тиражей. Оно идеально подходит в качестве дополнения к полиграфическим комплексам с цифровыми печатными машинами, где используются этикетки и наклейки.

Обычно для изготовления этикеток/наклеек традиционным способом требуется 12 часов, а на доставку заказа клиенту уходит не менее двух дней. Однако машина лазерной высечки LCT350 способна повысить гибкость производства и сократить сроки выполнения заказов. Для небольших партий этикеток/наклеек время от получения заказа до доставки сокращается до двух часов, а заказы среднего тиража могут быть доставлены в тот же день. Это оптимальное решение, которое соответствует современным требованиям.

• Система управления лазером с динамической фокусировкой обеспечивает превосходное качество лазерной резки.
• Оснащенный цифровыми и автоматическими гальванометрами с трехмерной фокусировкой и радиочастотными трубчатыми лазерными источниками станок не допускает опасности «горения в пусковом отверстии» и отвечает требованиям пользователей к более точной и качественной резке.
• Нет необходимости в тяжелых высечных инструментах, следует просто импортировать необходимый шаблон, и лазер iECHO LCT350 начнет работать.
• Экономия на покупке и хранении традиционных вырубных штампов.
• Лазер может быть оснащен системой автоматического распознавания смены шаблона, которая автоматически произведет смену шаблона и выполнит задачу по резке. Таким образом повышается эффективность работы и предоставляется возможность быстро резать небольшие тиражи и продукцию в единичных экземплярах.
• Повышенная степень автоматизации - станок оснащен различными интеллектуальными датчиками, обеспечивающими мониторинг дыма, мониторинг системы циркуляции воды, сигнализацию о разрушении материала, мониторинг сбора отходов и т. д.
• В системе используются высококачественные промышленные компоненты от известных производителей, что гарантирует высокую эксплуатационную надежность и облегчает обслуживание станка.
• Благодаря самостоятельно созданной компанией iECHO базе данных, охватывающей все материалы индустрии постпечатной обработки пленки, оптимальные параметры резки всех материалов записываются в специальную библиотеку, и пользователь может легко начать резку посредством одного щелчка мыши.
• Простой ввод в эксплуатацию, нет необходимости в подготовительных операциях, отсутствуют отходы материалов, возникающие в процессе пусконаладочных работ.
• Удаленная диагностика всех систем станка.

Преимущества станка для лазерной высечки iECHO LCT350

• Не требуется вырубной штамп (штанцформа).
• Бесконтактная резка без риска повреждения материала.
• Ультразвуковая коррекция смещения полотна/листа.
• Высококачественные радиочастотные лазерные СО₂-излучатели Metal RF Laser.
• QR-динамический преобразователь изображений.
• База данных заданий резки.
• Удаленная диагностика.
• Интеллектуальный мониторинг рабочего процесса.
• Управление через мобильный Интернет.
• Возможность стабильной работы без внимания оператора.

Габариты станка для лазерной высечки iECHO LCT350

Конструкционные узлы станка для лазерной высечки iECHO LCT350

Конструкция станка

Высекальный станок iECHO LCT350 имеет цельный сварной каркас из чистой стали, все элементы которого обработаны на пятиосевом портальном фрезерном станке. Защитная обработка металла от старения обеспечивает стабильность механической конструкции, необходимую для долговременной эксплуатации оборудования.

В машине для высечки используются сервомотор и система управления замкнутого контура с энкодером для обеспечения точности и надежности работы.

В этой модели имеется фотоэлектрический датчик для автоматической настройки в соответствии с файлами резки. Система управления автоматически рассчитывает время обработки для каждого задания и регулирует скорость подачи в режиме реального времени.

Система подачи имеет функцию коррекции смещения материала в процессе перемещения в зону резки для обеспечения точности позиционирования полотна при использовании разных рулонов.

В зоне резки установлена платформа из алюминиевого сплава, которая гарантирует постоянство глубины лазерной высечки.

Камера лазерной резки с фотонной интегральной схемой увеличивает на 50 % срок службы оптических компонентов системы. Относится к классу защиты IP44.

Для удовлетворения различных требований к скорости обработки эта модель может комплектоваться лазерными источниками мощностью 150 Вт, 250 Вт или 350 Вт. При смене лазерных трубок оптическая система лазера и плата управления остаются в неизменном виде, модернизируется только лазерный источник. Таким образом гарантируется повышенная универсальность оборудования и снижение стоимости владения.

В механизмах подачи и намотки машины для лазерной высечки используются регулятор натяжения и магнитопорошковый тормоз, которые обеспечивают плавный старт, оптимальное натяжение в процессе подачи и стабильную остановку после торможения.

В станке предусмотрена ультразвуковая интеллектуальная система коррекции. Она осуществляет мониторинг рабочего состояния в режиме реального времени, обеспечивает стабильный динамический отклик на динамическое воздействие и точное позиционирование материала. Система включает бесщеточный серводвигатель постоянного тока и прецизионную шарико-винтовую пару.

Конвекционная система дымоудаления

• Использование технологии нижнего обдува лазерного источника со стороны бокового ряда отпечатков.
• Зеркальная поверхность канала дымоудаления легко чистится.
• Интеллектуальная система сигнализации об избытке дыма для эффективной защиты оптических компонентов лазерной системы станка.

Фактические скорости резки станка для лазерной высечки iECHO LCT350
Тестовый материал	ПЭТ-пленка	Тестовый материал	Мелованная бумага	Тестовый материал	ПЭТ-пленка	Тестовый материал	Мелованная бумага
Толщина	45 мкм	Толщина	85 мкм	Толщина	45 мкм	Толщина	280 г/м2
Длина линии резки	188 мм	Длина линии резки	372 мм	Длина линии резки	227 мм	Длина линии резки	291 мм
Площадь высечки	6 х 6 см	Площадь высечки	12 х 9 см	Площадь высечки	5 х 5,7 см	Площадь высечки	10 х 4 см
Скорость высечки 1000 шт.	36 сек.	Скорость высечки 1000 шт.	92 сек	Скорость высечки 1000 шт.	43 сек.	Скорость высечки 1000 шт.	252 сек.
350 мм		350 мм		350 мм		350 мм
Скорость лазерной резки 37 м/мин.		Скорость лазерной резки 40 м/мин.		Скорость лазерной резки 18 м/мин.		Скорость лазерной резки 4,2 м/мин.
Скорость выгрузки - 46 м/мин. (скорость лазерной резки - 8 м/сек.)

1. Двойной лазерный СО₂-источник мощностью 350 Вт, обеспечивающий более высокую скорость обработки и лучший оптический путь луча
2. Система нанесения УФ-покрытия
3. Система бронзирования
4. Вспомогательное оборудование подачи для управления станком одним человеком
5. Оборудование для автоматического сбора готовой продукции
6. Полностью автоматическая система сканирования изображений
7. Платформа для работы в режиме из рулона в лист с системой сбора готовой продукции