Верстат для лазерної висікання iECHO LCT350

Верстат LCT350 має високу точність різання і не вимагає великої кількості часу на підготовку до роботи. Для початку різання досить просто завантажити готовий файл для обробки.

Дане обладнання для лазерної висікання має різні режими роботи: з рулону в рулон, з рулону в лист, з листа в лист. Воно здатне виконувати наскрізне та пунктирне різання, часткове прорізання та перфорацію різних матеріалів, таких як самоклеючі папери без покриття та крейдовані, картон, прозорі та непрозорі ПЕТ, ПП та ПВХ-плівки, а також металізовані плівки з глянсовою та тисненою поверхнею. iECHO LCT350 працює без вирубного штампу, керується комп'ютером та дозволяє швидко виконувати замовлення малих та середніх тиражів. Воно ідеально підходить як доповнення до поліграфічних комплексів із цифровими друкарськими машинами, де використовуються етикетки та наклейки.

Зазвичай для виготовлення етикеток/наклейок традиційним способом потрібно 12 годин, а на доставку замовлення клієнту потрібно не менше двох днів. Однак машина лазерної висікання LCT350 здатна підвищити гнучкість виробництва та скоротити терміни виконання замовлень. Для невеликих партій етикеток/наклейок час від отримання замовлення до доставки скорочується до двох годин, а замовлення середнього тиражу можуть бути доставлені того ж дня. Це оптимальне рішення, що відповідає сучасним вимогам.

• Система управління лазером з динамічним фокусуванням забезпечує чудову якість лазерного різання.
• Оснащений цифровими та автоматичними гальванометрами з тривимірним фокусуванням та радіочастотними трубчастими лазерними джерелами верстат не допускає небезпеки «горіння в пусковому отворі» та відповідає вимогам користувачів до більш точного та якісного різання.
• Немає необхідності у важких висічних інструментах, слід просто імпортувати необхідний шаблон і лазер iECHO LCT350 почне працювати.
• Економія на купівлі та зберіганні традиційних вирубних штампів.
• Лазер може бути оснащений системою автоматичного розпізнавання зміни шаблону, яка автоматично здійснить зміну шаблону та виконає завдання різання. Таким чином підвищується ефективність роботи та надається можливість швидко різати невеликі тиражі та продукцію у поодиноких екземплярах.
• Підвищений ступінь автоматизації - верстат оснащений різними інтелектуальними датчиками, що забезпечують моніторинг диму, моніторинг системи циркуляції води, сигналізацію про руйнування матеріалу, моніторинг збирання відходів тощо.
• В системі використовуються високоякісні промислові компоненти від відомих виробників, що гарантує високу експлуатаційну надійність та полегшує обслуговування верстата.
• Завдяки створеній компанією iECHO базі даних, що охоплює всі матеріали індустрії післядрукарської обробки плівки, оптимальні параметри різання всіх матеріалів записуються в спеціальну бібліотеку, і користувач може легко почати різання за допомогою одного клацання миші.
• Просте введення в експлуатацію, немає потреби в підготовчих операціях, відсутні відходи матеріалів, що виникають у процесі пусконалагоджувальних робіт.
• Дистанційна діагностика всіх систем верстата.

Переваги верстата для лазерної висікання iECHO LCT350

• Не потрібний вирубний штамп (штанцформа).
• Безконтактне різання без ризику пошкодження матеріалу.
• Ультразвукова корекція зміщення полотна/аркуша.
• Високоякісні радіочастотні лазерні _СО2 -випромінювачі Metal RF Laser.
• QR-динамічний перетворювач зображень.
• База даних завдань різання.
• Віддалена діагностика.
• Інтелектуальний моніторинг робочого процесу.
• Керування через мобільний Інтернет.
• Можливість стабільної роботи поза увагою оператора.

Габарити верстата для лазерної висікання iECHO LCT350

Конструкційні вузли верстата для лазерної висікання iECHO LCT350

Конструкція верстата

Висіковий верстат iECHO LCT350 має цілісний зварний каркас із чистої сталі, всі елементи якого оброблені на п'ятиосьовому портальному фрезерному верстаті. Захисне оброблення металу від старіння забезпечує стабільність механічної конструкції, необхідну для довготривалої експлуатації обладнання.

У машині для висікання використовуються сервомотор та система управління замкнутого контуру з енкодером для забезпечення точності та надійності роботи.

У цій моделі є фотоелектричний датчик для автоматичного налаштування відповідно до файлів різання. Система керування автоматично розраховує час обробки для кожного завдання та регулює швидкість подачі в режимі реального часу.

Система подачі має функцію корекції усунення матеріалу в процесі переміщення в зону різання для забезпечення точності позиціонування полотна при використанні різних рулонів.

У зоні різання встановлено платформу з алюмінієвого сплаву, яка гарантує сталість глибини лазерної висікання.

Камера лазерного різання з інтегральною фотонною схемою збільшує на 50 % термін служби оптичних компонентів системи. Належить до класу захисту IP44.

Для задоволення різних вимог до швидкості обробки ця модель може комплектуватись лазерними джерелами потужністю 150 Вт, 250 Вт або 350 Вт. При зміні лазерних трубок оптична система лазера та плата керування залишаються у незмінному вигляді, модернізується лише лазерне джерело. Таким чином гарантується підвищена універсальність обладнання та зниження вартості володіння.

У механізмах подачі та намотування машини для лазерної висікання використовуються регулятор натягу та магнітопорошкове гальмо, які забезпечують плавний старт, оптимальне натяг у процесі подачі та стабільну зупинку після гальмування.

У верстаті передбачено ультразвукову інтелектуальну систему корекції. Вона здійснює моніторинг робочого стану в режимі реального часу, забезпечує стабільний динамічний відгук на динамічний вплив та точне позиціонування матеріалу. Система включає безщітковий серводвигун постійного струму та прецизійну кулько-гвинтову пару.

Конвекційна система димовидалення

• Використання технології нижнього обдування лазерного джерела з боку бокового ряду відбитків.
• Дзеркальна поверхня каналу димовидалення легко чиститься.
• Інтелектуальна система сигналізації про надлишок диму ефективного захисту оптичних компонентів лазерної системи верстата.

Фактичні швидкості різання верстата для лазерної висікання iECHO LCT350
Тестовий матеріал	ПЕТ-плівка	Тестовий матеріал	Крейдований папір	Тестовий матеріал	ПЕТ-плівка	Тестовий матеріал	Крейдований папір
Товщина	45 мкм	Товщина	85 мкм	Товщина	45 мкм	Товщина	280 г/м 2
Довжина лінії різання	188 мм	Довжина лінії різання	372 мм	Довжина лінії різання	227 мм	Довжина лінії різання	291 мм
Площа висічки	6 х 6 см	Площа висічки	12 х 9 см	Площа висічки	5 х 5,7 см	Площа висічки	10 х 4 см
Швидкість висікання 1000 шт.	36 сек.	Швидкість висікання 1000 шт.	92 сек	Швидкість висікання 1000 шт.	43 сек.	Швидкість висікання 1000 шт.	252 сек.
350 мм		350 мм		350 мм		350 мм
Швидкість лазерного різання 37 м/хв.		Швидкість лазерного різання 40 м/хв.		Швидкість лазерного різання 18 м/хв.		Швидкість лазерного різання 4,2 м/хв.
Швидкість вивантаження – 46 м/хв. (Швидкість лазерного різання - 8 м/сек.)

1. Подвійний лазерний СО ₂ -джерело потужністю 350 Вт, що забезпечує більш високу швидкість обробки та кращий оптичний шлях променя
2. Система нанесення УФ-покриття
3. Система бронзування
4. Допоміжне обладнання подачі для керування верстатом однією людиною
5. Устаткування для автоматичного збирання готової продукції
6. Повністю автоматична система сканування зображень
7. Платформа для роботи в режимі з рулону в аркуш із системою збору готової продукції