Надежная конструкция, модульный стальной каркас
Модульный стальной каркас iECHO SK2 для раскройщика имеет надежную конструкцию, изготовленную из высококачественной углеродистой конструкционной стали. Для обеспечения высокой точности работы оборудования, стальной каркас полностью формируется на большом пятиосевом портальном фрезерном станке.
Для устранения внутренних напряжений в каркасе используется финишный отжиг в сочетании с технологией обнаружения дефектов на завершающей стадии производства. Это гарантирует стабильно высокую точность работы раскройщика после транспортировки, в процессе высокоскоростной резки и при длительной эксплуатации, а также увеличивает срок службы оборудования.
Линейный электродвигатель - новое решение для оптимизации производства
В iECHO SK2, планшетном режущем плоттере, использован линейный электродвигатель вместо традиционных систем привода, таких как системы синхронного ременного привода, зубчатой передачи, шарико-винтовой пары, рейки, редукторы или серводвигатели. Линейный привод работает на электрической энергии и приводит в движение шарниры и балки. Быстрый отклик системы прямого привода позволяет значительно уменьшить время разгона и торможения, что повышает производительность станка. Скорость резки может достигать 2 м/сек.
В дополнение к этим преимуществам, линейный двигатель обеспечивает исключительную точность позиционирования, высокую скорость перемещения и точность на длинных ходах. Он также улучшает динамические характеристики системы, работает бесшумно, надежно и имеет длительный ресурс благодаря отсутствию множества механических деталей и сочленений.
Магнитные технологии
Через применение магнитной шкалы для позиционирования и определения фактического положения движущихся частей раскройщика, а также коррекции их перемещения в режиме реального времени с помощью функций системы управления достигается точность механического перемещения на уровне ± 0,025 мм, а механическая повторяемость достигает 0,015 мм.
Направляющая для раскройщика iECHO SK2 создана с использованием магнитной подушки, чтобы исключить механический контакт во время перемещения. Это обеспечивает гладкое движение без вибраций, повышенную стойкость к износу благодаря отсутствию трения, а также увеличивает скорость перемещения, сокращает потребление электроэнергии и делает процесс работы практически бесшумным.
Оптическая система автоматического определения глубины инструмента (AKI)
С помощью системы AKI установка глубины погружения инструмента автоматизирована. Благодаря этой системе достигается быстрое, легкое и точное установление глубины погружения лезвий инструментов, что гарантирует безупречное прорезание материала без повреждения статичной подложки или ленты конвейера. В режущем комплексе iECHO SK2 точность определения глубины погружения ножа составляет менее 0,2 мм, а производительность этой операции увеличена на 30%.
Прецизионная точность резки
Функция интеллектуальной компенсации неровности рабочего стола доступна в модели iECHO SK2. Эта функция позволяет автоматически регулировать глубину резки в режиме реального времени, чтобы сохранить постоянное расстояние между инструментом и столом, а также одинаковую глубину погружения лезвия при выполнении задания.
Программное обеспечение
В состав программного обеспечения iECHO SK2 входит модуль редактирования данных, разработанный для работы с файлами, созданными в различных программах САПР и представленных в форматах DFX, HPGL и PDF. С помощью программного обеспечения можно автоматически соединять незамкнутые линии, удалять повторяющиеся точки и сегменты линий, а также выполнять другие необходимые операции для подготовки файла к процессу резки.
В ПО также доступен модуль оптимизации резки, который содержит интеллектуальные функции, такие как оптимизация траектории резки, резка по перекрывающимся линиям, имитация траектории резки и непрерывная резка по сверхдлинным линиям.
Система управления движением IECHOMC предоставляет раскройщику возможность работать на более интеллектуальном уровне. Система позволяет переключать режущую систему в разные режимы перемещения в соответствии с требованиями к обработке различных материалов. Также оператор может легко выбирать различные стратегии движения по своему усмотрению.
Функция автоматической раскладки кроя позволяет оптимизировать использование материалов, размещая детали на рабочем поле наиболее рациональным образом. Это помогает сократить расход материалов и снизить себестоимость готовой продукции. Система также предоставляет информацию о расходе материалов, что помогает правильно планировать закупки.
Кроме того, система может автоматически генерировать оптимальную схему компоновки в соответствии с заданными параметрами, такими как ширина, количество деталей и время компоновки, что упрощает работу оператора.