Надійна конструкція, модульний сталевий каркас
Модульний сталевий каркас iECHO SK 2 для розкрійника має надійну конструкцію, виготовлену із високоякісної вуглецевої конструкційної сталі. Для забезпечення високої точності роботи обладнання сталевий каркас повністю формується на великому п'ятиосьовому портальному фрезерному верстаті.
Для усунення внутрішніх напруг у каркасі використовується фінішний відпал у поєднанні з технологією виявлення дефектів завершальної стадії виробництва. Це гарантує стабільно високу точність роботи розкрійника після транспортування, в процесі високошвидкісного різання та тривалої експлуатації, а також збільшує термін служби обладнання.
Лінійний електродвигун - нове рішення для оптимізації виробництва
В планшетному ріжучому плоттері iECHO SK2 використаний лінійний електродвигун замість традиційних систем приводу, таких як системи синхронного ремінного приводу, зубчастої передачі, кулько-гвинтової пари, рейки, редуктори або серводвигуни. Лінійний привід працює на електричній енергії і приводить у рух шарніри та балки. Швидкий відгук системи прямого приводу дозволяє значно зменшити час розгону та гальмування, що підвищує продуктивність верстата. Швидкість різання може досягати 2 м/сек.
Крім цих переваг, лінійний двигун забезпечує виняткову точність позиціонування, високу швидкість переміщення і точність на довгих ходах. Він також покращує динамічні характеристики системи, працює безшумно, надійно та має тривалий ресурс завдяки відсутності безлічі механічних деталей та зчленувань.
Магнітні технології
Через застосування магнітної шкали для позиціонування та визначення фактичного положення частин розкрійника, що рухаються, а також корекції їх переміщення в режимі реального часу за допомогою функцій системи управління досягається точність механічного переміщення на рівні ± 0,025 мм, а механічна повторюваність досягає 0,015 мм.
Напрямна для розкрійника iECHO SK2 створена з використанням магнітної подушки, щоб унеможливити механічний контакт під час переміщення. Це забезпечує гладкий рух без вібрацій, підвищену стійкість до зношування завдяки відсутності тертя, а також збільшує швидкість переміщення, скорочує споживання електроенергії та робить процес роботи практично безшумним.
Оптична система автоматичного визначення глибини інструменту (AKI)
За допомогою системи AKI встановлення глибини занурення інструменту автоматизовано. Завдяки цій системі досягається швидке, легке та точне встановлення глибини занурення лез інструментів, що гарантує бездоганне прорізання матеріалу без пошкодження статичної підкладки або стрічки конвеєра. У ріжучому комплексі iECHO SK2 точність визначення глибини занурення ножа становить менше 0,2 мм, а продуктивність операції збільшена на 30%.
Прецизійна точність різання
Функція інтелектуальної компенсації нерівності робочого столу доступна у моделі iECHO SK2 . Ця функція дозволяє автоматично регулювати глибину різання в режимі реального часу, щоб зберегти постійну відстань між інструментом та столом, а також однакову глибину занурення леза під час виконання завдання.
Програмне забезпечення
До складу програмного забезпечення iECHO SK2 входить модуль редагування даних, розроблений для роботи з файлами, створеними у різних програмах САПР та представлених у форматах DFX, HPGL та PDF. За допомогою програмного забезпечення можна автоматично з'єднувати незамкнуті лінії, видаляти повторювані точки та сегменти ліній, а також виконувати інші необхідні операції для підготовки файлу до процесу різання.
У ПЗ також доступний модуль оптимізації різання, який містить інтелектуальні функції, такі як оптимізація траєкторії різання, різання по лініях, що перекриваються, імітація траєкторії різання і безперервне різання по наддовгих лініях.
Система управління рухом IECHOMC надає розкроювачу можливість працювати більш інтелектуальному рівні. Система дозволяє перемикати різальну систему в різні режими переміщення відповідно до вимог обробки різних матеріалів. Також оператор може легко вибирати різні стратегії руху на власний розсуд.
Функція автоматичного розкладання крою дозволяє оптимізувати використання матеріалів, розміщуючи деталі на робочому полі найбільш раціональним чином. Це допомагає скоротити витрату матеріалів та знизити собівартість готової продукції. Система також надає інформацію щодо витрат матеріалів, що допомагає правильно планувати закупівлі.
Крім того, система може автоматично генерувати оптимальну схему компонування відповідно до заданих параметрів, таких як ширина, кількість деталей і час компонування, що спрощує роботу оператора.