Лазерный раскройщик Photonim P1812 Scan Pro

 Лазерные текстильные раскройщики Photonim P1812 Scan Pro - это отличное решение для автоматизации процессов раскроя текстиля с отпечатанным изображением. Данное оборудование прекрасно дополняет печатный текстильный комплекс в сегменте пошива различной одежды.

Раскройщик оснащен зеркальной камерой с широкоугольным объективом для высокоточного позиционирования лазерной головки и осуществления прецизионной резки по предварительно нанесенному на материал контуру, системой рулонной подачи и конвейерной сетчатой лентой для автоматического перемещения материалов большой протяженности.

Наиболее передовая в области лазерной резки DSP-технология цифрового контроля обеспечивает последовательную быструю резку с оптимизацией скорости и траектории резки. Высокая точность обработки на высоких скоростях гарантируется как при резке прямоугольных деталей, так и сложных с криволинейными контурами. 

Эффективность производства значительно повышена посредством увеличения скорости резки⁄гравировки и использования скоростного управляющего программного обеспечения, позволяющего осуществлять одновременно резку и буферизацию даже в самых производительных режимах. 

Лазерный раскройщик Photonim P1812 Scan Pro соответствует общим требованиям к промышленному электрооборудованию и сохраняет работоспособность даже в условиях нестабильных электросетей. 

Особенности лазерного раскройщика Photonim P1812 Scan Pro

• Быстрая резка по любому, даже самому сложному криволинейному контуру;
• Быстрое, с равномерным ускорением перемещение рабочего модуля, а также высокая точность резки обеспечиваются гибридными серво-шаговыми приводами с замкнутым контуром и двумя (внутренней и внешней) прецизионными линейными направляющими. Направляющие изготовлены из материалов, используемых в аэрокосмической отрасли, и отличаются легкостью, геометрической стабильностью и оптимальными фрикционными характеристиками;
• Четкая, равномерно оплавленная кромка синтетических материалов по всей длине реза;
• DSP-контроллер (цифровой сигнальный процессор), блок питания лазерной трубки собственной разработки, прочная станина и надежная конструкция для стабильно высокого качества обработки;
• Интерфейс контроллера Trocen AWC 708C Lite с функциями контроля станка в режиме реального времени, настройки параметров обработки, поддержки четырехкоординатного управления и работы CCD-камеры, продолжения работы после прерывания электропитания, работы с файлами управляющей программы, сигнализации о состоянии важных рабочих систем;
• Высокочувствительная камера гарантирует высочайшую четкость снимков и отличается повышенной относительно камеры предыдущего поколения стабильностью работы;
• Линзы объектива камеры (производство Сингапур) обеспечивают хорошую фокусировку луча, высокие показатели его интенсивности и постоянство диапазона фокусных расстояний и глубины резкости;
• Профессиональное программное обеспечение, поддерживающее работу камеры, и точно согласованные механические компоненты гарантируют высокую точность резки и неизменную повторяемость результата;
• Система автоматической рулонной подачи с автономным управлением, оснащенная оптическим датчиком контроля петли, позволяет работать с материалами любого (даже черного) цвета, имеет функцию регулировки скорости и оснащена переключателем вращения валов. Один из валов системы имеет шероховатую поверхность для предотвращения проскальзывания ткани. Фиксация рулона в системе проста и удобна, равномерность перемещения обеспечивается продуманным поворотным механизмом на подшипниках;
• Наличие металлической дуги, расположенной в начале конвейерного стола, для разглаживания краев ткани в момент ее подачи в рабочую зону и прижимного вала, предотвращающего скольжение ткани по поверхности стола;
• Ровное сетчатое полотно стола с продуманной системой натяжения. Цепная передача стола защищает сетку от провисания и искажения ее положения.
• Эффективная система вакуумного прижима материала;
• Отличная освещенность поверхности стола (благодаря нескольким источникам света и достаточно низко расположенному порталу с камерой) позволяет с более высокой точностью распознавать даже очень тонкие контуры и раскладывать макеты с повышенным уплотнением;
• Лазерная трубка разработана при участии технической группы производителя лазерного станка, прошли все необходимые испытания и обеспечивают такие преимущества, как высокая светопроницаемость, стабильное лазерное излучение, долговечность и доступная цена;
• Возможность регулировки мощности лазерной трубки непосредственно во время работы. Максимальная мощность лазерной трубки (130 Вт) наиболее оптимальна для качественной резки ткани.;
• Использование высокоэффективной и безопасной промышленной системы водяного охлаждения защищает лазерную трубку от перегрева, поддерживает неизменной в каждой точке мощность лазерного луча и продлевает срок службы трубки;
• Наличие системы дымоотвода для комфортной и безопасной работы оператора;
• Высокоскоростной USB-интерфейс поддерживает моментальную передачу данных для обеспечения высокой эффективности работы;
• Благодаря высокой скорости обмена данными через USB-порт (большой объем буфера) обеспечивается высокая производительность станка;
• Сенсорная панель управления с интуитивно понятным интерфейсом гарантирует удобство работы оператора и простоту контроля резки⁄гравировки. На панели отображаются основные параметры процесса, в числе которых – скорость резки и мощность лазерного луча;
• Профессиональный программный пакет, входящий в комплект станка, обеспечивает удобство работы с заданиями и точное предварительное распознавание объектов посредством компьютерной идентификации контуров резки и рационального размещения материала для точной обработки;

Лазерная указка, для определения начальной точки реза

Под конвейерной лентой установлена специальная щетка, которая служит для очищения ленты и прилипанию к ней текстиля



Специальная дуга для разглаживания краев резки



Система автоматической подачи рулонов с возможностью регулировки скорости и переключения валов 



Система оснащена датчиком контроля петли, для подачи материала без натяжения



Один из валов имеет шероховатую поверхность для равномерной подачи текстиля без скольжения

• Раскрой и декорирование (перфорация) одежды;
• Домашний текстиль;
• Кожевенное и обувное производство;
• Галантерейная продукция (в том числе сумки и чемоданы);
• Игрушки и сувениры;
• Туристический инвентарь (рюкзаки, палатки);
• Чехлы автокресел, подушки безопасности;
• Наружная/интерьерная реклама;
• Призы и памятные награды; 

• Чиллер CW-5200;
• Воздушный компрессор (система пламягашения в зоне резки);
• Стол с сетчатым покрытием;
• ПО PowerCut;
• Гофра и 2 улитки для системы вентиляции (система дымоудаления) – наиболее эффективная вытяжка продуктов горения из рабочей зоны плюс вакуумный прижим