Лазерний розкрійник Photonim P1812 Scan Pro

Лазерні текстильні розкрійники Photonim P1812 Scan Pr o - це відмінне рішення для автоматизації процесів розкрою текстилю з надрукованим зображенням. Це обладнання чудово доповнює друкований текстильний комплекс у сегменті пошиття різного одягу.

Розкрійник оснащений дзеркальною камерою з ширококутним об'єктивом для високоточного позиціонування лазерної головки та здійснення прецизійного різання за попередньо нанесеним на матеріал контуром, системою рулонної подачі та сітчастою конвеєрною стрічкою для автоматичного переміщення матеріалів великої протяжності.

Найбільш передова в області лазерного різання DSP-технологія цифрового контролю забезпечує послідовне швидке різання з оптимізацією швидкості та траєкторії різання. Висока точність обробки на високих швидкостях гарантується як при різанні прямокутних деталей, так і з криволінійними контурами.

Ефективність виробництва значно підвищена за допомогою збільшення швидкості різання гравіювання та використання швидкісного керуючого програмного забезпечення, що дозволяє здійснювати одночасно різання та буферизацію навіть у найпродуктивніших режимах.

Лазерний розкрійник Photonim P1812 Scan Pro відповідає загальним вимогам до промислового електроустаткування та зберігає працездатність навіть в умовах нестабільних електромереж.

Особливості лазерного розкрійника Photonim P1812 Scan Pro

• Швидке різання за будь-яким, навіть найскладнішим криволінійним контуром;
• Швидке, з рівномірним прискоренням переміщення робочого модуля, а також висока точність різання забезпечуються гібридними серво-кроковими приводами із замкнутим контуром і двома (внутрішньою та зовнішньою) прецизійними лінійними напрямними. Напрямні виготовлені з матеріалів, що використовуються в аерокосмічній галузі, та відрізняються легкістю, геометричною стабільністю та оптимальними фрикційними характеристиками;
• Чітка рівномірно оплавлена кромка синтетичних матеріалів по всій довжині різу;
• DSP-контролер (цифровий сигнальний процесор), блок живлення лазерної трубки власної розробки, міцна станина та надійна конструкція для стабільно високої якості обробки;
• Інтерфейс контролера Trocen AWC 708C Lite з функціями контролю верстата в режимі реального часу, налаштування параметрів обробки, підтримки чотирикоординатного керування та роботи CCD-камери, продовження роботи після переривання електроживлення, роботи з файлами керуючої програми, сигналізації про стан важливих робочих систем;
• Високочутлива камера гарантує найвищу чіткість знімків і відрізняється підвищеною стабільністю роботи відносно камери попереднього покоління;
• Лінзи об'єктива камери (виробництво Сінгапур) забезпечують хороше фокусування променя, високі показники його інтенсивності та сталість діапазону фокусних відстаней та глибини різкості;
• Професійне програмне забезпечення, що підтримує роботу камери, та точно узгоджені механічні компоненти гарантують високу точність різання та незмінну повторюваність результату;
• Система автоматичної рулонної подачі з автономним керуванням, оснащена оптичним датчиком контролю петлі, дозволяє працювати з матеріалами будь-якого (навіть чорного) кольору, має функцію регулювання швидкості та оснащена перемикачем обертання валів. Один з валів системи має шорстку поверхню для запобігання прослизання тканини. Фіксація рулону в системі проста та зручна, рівномірність переміщення забезпечується продуманим поворотним механізмом на підшипниках;
• Наявність металевої дуги, розташованої на початку конвеєрного столу, для розгладження країв тканини в момент її подачі в робочу зону та притискного валу, що запобігає ковзанню тканини по поверхні столу;
• Рівне сітчасте полотно столу із продуманою системою натягу. Ланцюгова передача столу захищає сітку від провисання та спотворення її положення.
• Ефективна система вакуумного притиску матеріалу;
• Відмінна освітленість поверхні столу (завдяки кільком джерелам світла та досить низько розташованому порталу з камерою) дозволяє з більш високою точністю розпізнавати навіть дуже тонкі контури та розкладати макети з підвищеним ущільненням;
• Лазерна трубка розроблена за участю технічної групи виробника лазерного верстата, пройшли всі необхідні випробування та забезпечують такі переваги, як висока світлопроникність, стабільне лазерне випромінювання, довговічність та доступна ціна;
• Можливість регулювання потужності лазерної трубки безпосередньо під час роботи. Максимальна потужність лазерної трубки (130 Вт) найбільш оптимальна для якісного різання тканини;
• Використання високоефективної та безпечної промислової системи водяного охолодження захищає лазерну трубку від перегріву, підтримує незмінною у кожній точці потужність лазерного променя та продовжує термін служби трубки;
• Наявність системи димовідведення для комфортної та безпечної роботи оператора;
• Високошвидкісний USB-інтерфейс підтримує швидку передачу даних для забезпечення високої ефективності роботи;
• Завдяки високій швидкості обміну даними через USB-порт (великий обсяг буфера) забезпечується висока продуктивність верстата;
• Сенсорна панель управління з інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом гарантує зручність роботи оператора та простоту контролю різання гравіювання. На панелі відображаються основні параметри процесу, серед яких – швидкість різання та потужність лазерного променя;
• Професійний програмний пакет, що входить до комплекту верстата, забезпечує зручність роботи із завданнями та точне попереднє розпізнавання об'єктів за допомогою комп'ютерної ідентифікації контурів різання та раціонального розміщення матеріалу для точної обробки;

Лазерна указка, для визначення початкової точки різання

Під конвеєрною стрічкою встановлена спеціальна щітка, яка служить для очищення стрічки та прилипання до неї текстилю.



Спеціальна дуга для розгладження країв різання



Система автоматичної подачі рулонів з можливістю регулювання швидкості та перемикання валів



Система оснащена датчиком контролю петлі для подачі матеріалу без натягу.



Один з валів має шорстку поверхню для рівномірної подачі текстилю без ковзання.

• Розкрій та декорування (перфорація) одягу;
• Домашній текстиль;
• Шкіряне та взуттєве виробництво;
• Галантерейна продукція (у тому числі сумки та валізи);
• Іграшки та сувеніри;
• туристичний інвентар (рюкзаки, намети);
• Чохли автокрісел, подушки безпеки;
• Зовнішня/інтер'єрна реклама;
• Призи та пам'ятні нагороди;

• Чіллер CW-5200;
• Повітряний компресор (система полум'ягання у зоні різання);
• Стіл із сітчастим покриттям;
• ПЗ PowerCut;
• Гофра та 2 равлики для системи вентиляції (система димовидалення) – найбільш ефективна витяжка продуктів горіння із робочої зони плюс вакуумний притиск